为什么要使用硅烷偶联剂？

      使用玻璃纤维或矿物增强有机聚合物时，聚合物和无机材料之间的界面或界面相涉及许多物理和化学因素之间复杂交叉作用。这些因素和粘合力、物理强度、膨胀系数、浓度梯度和产品性能保持力相关。影响粘合的重要破坏力量就是水分迁移到无机增强的亲水表面。水分侵蚀界面，破坏了粘接。

硅烷偶联剂用法简要说明

不饱和聚酯

      在聚酯层压板中的玻璃纤维上用多种不饱和硅烷偶联剂进行了对比，徐州硅烷偶联剂，基中有不少是很有效的偶联剂，其中性能优越和详作较多的见表 2 所示。对于大多数通用聚酯来说，常选用含甲机丙希酸酯的硅烷偶联剂。在典型的含填料聚酯浇铸件中，采用各种填料和甲机丙希酸酰氧基官能团硅烷可使其性能获得不同程度的改进。

硅烷偶联剂用法简要说明

1. 酚醛树脂

      硅烷偶联剂可用来改善几乎所有的含有酚醛树脂的复合材料。氨基硅烷可与酚醛树脂粘结料一起用于玻璃纤维绝缘材料；与间本二酚—甲醛—胶乳浸渍液中间本二酚—甲醛树脂或酚醛树脂一起用于玻璃纤维轮胎帘线上，与夫喃树脂与酚醛树脂一起用作金属铸造用砂芯的粘结料；氨基硅烷

      与酚醛树脂并用，硅烷偶联剂的作用，可用于油井中砂层的固定，其中 6011、6020 效果理想。

2. 其它热固性树脂

      6300、6030 可作为以邻本二甲酸二烯丙脂、丙希酸类单体以及可交联的聚烯烃为基础的其它不饱和树脂的偶联剂。6040、6011、适合用作三聚氰酰胺树脂、夫喃树脂及聚酰亚安树脂的偶联剂。

硅烷偶联剂在硅微粉表面改性中的应用

表面改性设备的选择

硅微粉表面改性设备的选择，应根据其表面改性机理所确定的加工工艺为基准，选择和配套无污染的表面改性设备。目前前国内的表面改性设备比较多，硅烷偶联剂种类，但是有些表面改性设备没有遵循硅微粉表面改性的机理及工艺要求等制造的，造成表面改性的效果不好，有机硅烷偶联剂，因此要对购置的改性设备进行改造和配套后才能达到较好的效果。

表面改性设备的选择是硅微粉表面改性至关重要的一个环节，在选择表面改性设备时应考虑满足以下几点要求：

一是表面改性设备能将硅微粉在动态状况下加热并保温，保温时间能够自动控制。

二是要有排气装置，可将表面改性前后脱除的水以蒸气的方式排出，使硅烷偶联剂与粉体产生缩合反应，达到形成共价键的效果。

三是保证硅微粉在表面改性机中处在高速动态的状况下。

四是表面改性设备应满足表面改性剂分加的要求。

五是为解决表面改性中产生的假团聚和硬团聚体，一定要进行有效的分级，应有专用的分级设备进行配套。

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