偶联剂的应用

      首先国内偶联剂产品在上世纪50-60年代主要是在方制国外产品且大多数都是国内高校在实验室中进行产品的方制和工艺的完善，中科院在50-80年代这段时间内主要使几个常规偶联剂品种如：KH-550、KH-570、KH-560逐步完成了实验室工艺，随后南京大学化学系在参考国外资料及中科院资料的基础上凭借自身的学术优势和当地政府的大力支持使诸如KH-570、KH-560等实现了工业化小规模生产，其中KH-550产品应该首先由当时的哈尔滨化工研究所首先在辽宁盖县实现工业化生产的。这当中南京大学在国内自主研发了具有代表品牌的偶联剂产品：南大系列α型硅烷偶联剂（ND系列偶联剂），在此方面较有成就和优势的院校如：武大、浙大、星火、哈尔滨化工研究所等。

1实验部分

1.1实验材料在当前实验中所有试剂都是没有加工过的分析纯。改性剂是KH560和有机硅树脂，基材规格是（100mm*100mm*5mm），A1110硅烷偶联剂，表面已涂上底漆。

1.2涂层制备首先用砂纸处理打磨基材涂上底漆。KH560和有机硅树脂的加入量根据预先设计好的加入到水性木器涂料中， 用玻璃棒搅拌均匀，然后将搅拌好的涂料均匀涂抹在事先经底漆处理平整的木质基板（100mm*l00mm*5mm)上，涂层厚度大约60pm。然后放入烘箱内，A1100硅烷偶联剂，干燥箱温度设定为 40°C，干燥时间设定为15-30min。

1.3测试与表征根据GB/T1720-89附着力用涂膜附着力测试仪进行测量。根据GB6739-86测量硬度。光泽度是按照BGD512- 60型光泽度仪测试。

为什么要使用硅烷偶联剂？

      使用玻璃纤维或矿物增强有机聚合物时，聚合物和无机材料之间的界面或界面相涉及许多物理和化学因素之间复杂交叉作用。这些因素和粘合力、物理强度、膨胀系数、浓度梯度和产品性能保持力相关。影响粘合的重要破坏力量就是水分迁移到无机增强的亲水表面。水分侵蚀界面，破坏了粘接。

硅烷偶联剂用法简要说明

不饱和聚酯

      在聚酯层压板中的玻璃纤维上用多种不饱和硅烷偶联剂进行了对比，基中有不少是很有效的偶联剂，宿迁偶联剂，其中性能优越和详作较多的见表 2 所示。对于大多数通用聚酯来说，常选用含甲机丙希酸酯的硅烷偶联剂。在典型的含填料聚酯浇铸件中，采用各种填料和甲机丙希酸酰氧基官能团硅烷可使其性能获得不同程度的改进。

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